产品详情
品牌沈阳机床
型号htc16-5
售后服务三包壹年
数控机床分类数控车床
主电机功率5.5kw
运动方式点位控制
加工尺寸范围130mm
主轴转速范围60000rpm
刀具数量8
控制方式半闭环控制
控制系统凯恩帝
布局形式卧式
动力类型电动
用途金属切削
适用行业通用
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供应四川总代理沈阳机床htc16-5数控卧式车
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机床总体介绍
htc16-5数控卧式车床，是在吸收了国内外同类机床先进技术的基础上，集我厂多年生产数控车床的技术和经验，顺应市场需求而设计、生产的一种小规格数控产品。机床整体布局紧凑合理，便于保养和维修，符合人机工程学，便于操作。该机床经济、高效、节能、环保，是五金、卫浴、医疗机械及其它行业负责的盘类零件和短轴类零件加工的。
与同类机床相比，具有以下特点：
（1）机床结构紧凑，占地面积小，各功能部件布局合理，方便操作及维修。
（2）套筒式主轴结构，更高的稳定性与可靠性。
（3）整体式全防护，更好的防水与防屑性能。
（4）机床床身倾斜45°，具有斜床身排屑流畅的优点。
（5）模块化的设计，可根据不同的需求进行配置。
机床采用机、电、液一体化结构，整体布局紧凑合理，便于维修和保养，具有高效率、高精度、高刚性的特点，关键的外购件都进行招标采购，选用国内外知名厂家的产品，保证机床的高可靠性。整机外形符合人机工程学的原理，宜人性好，便于操作。
二.机床主要结构及技术特点
1.床身
该机床采用整体铸铁床身，通过合理布置床身内部加强筋的位置大大提高床身的刚性，增加机床的稳定性和抗震性，从而提高机床的精度；床身倾斜45°，具有斜床身排屑流畅的优点。导轨采用台湾30规格直线滚珠导轨，进给精度高、摩擦阻力小、刚性好，抵抗振动、变形能力高，可使用户获得较高的加工精度及提高机床的快移速度，获得更高的生产效率。
图2.1床身示意图
2.主轴
采用大跨距的主轴箱结构，获得了更好的刚性与抗振性，同时对称式结构，使热变形均匀，避免主轴中心因此产生偏移。
图2.2广数系统主轴结构示意图
图2.3主轴箱示意图
整体式套筒主轴，轴承选用日本nsk精密主轴轴承，用进口高速锂基润滑脂润滑。设计时考虑到提高主轴的精度及增强刚性采取了措施，如：对主轴轴承进行了预紧，经精心装配主轴具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。主轴套筒采用镶套结构，以主轴和前轴承套为基准来确定另一端轴承套的位置，大大的提高了前后轴承的同轴度，该机床主轴1:1传动。
图2.4广数3.7kw主轴转速-扭矩图
3.防护
采用全封闭防护，内部设有led工作照明灯，外部配有工作状态指示灯。外观简洁流畅，遵循人体工程学原理，符合ce要求。冷却箱及接屑器与主机分离，保证机床精度免受切削热影响。
4.进给系统
纵、横向进给是采用伺服电机通过一个弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接，滚珠丝杠支承形式采用前端固定的形式，可以消除丝杠在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长导致的定位误差，保持工件加工精度的一致性。x轴、z轴滚珠丝杠支承机构采用大角度、角接触滚珠轴承,刚性好、精度高。
图2.5机床进给传动系统（广数系统）
5.排刀及刀夹
本数控车床配置为排刀，换刀时间短、精度高、性能稳定可靠。
根据工件情况可选用外圆刀座和φ25镗孔刀座，刀方为20×20。镗刀座可配φ20、φ16、φ12、φ10的镗刀杆变径套。
6.液压及润滑系统
液压系统选用了变量叶片泵，液压油箱放置在床身后面，由防护与外界隔离。各个液压回路均采用叠加阀安装方式，结构紧凑，安装方便。配置的液压筒夹（可配液压卡盘）压力可以调节。
丝杠及导轨采用集中定量自动润滑系统，无论安装位置如何都能确保润滑剂的均匀长期有效供给，一方面可显著降低投资和日常维护费用，另一方面降低所消耗的润滑油，减少了对环境的污染。
图2.6液压站、润滑站示意图
7.冷却及排屑系统
机床采用全导轨防护，排屑方便，且冷却箱与主机分离，保证机床精度免受切削热的影响。采用大流量高扬程冷却泵，流量20l/min,扬程9米，在车削过程中工件和刀具得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用寿命。标准配置为冷却箱及接屑盒，可根据用户需求配置排屑器。
8.卡盘油缸
图2.7卡盘示意图
9.电气系统
（1）数控系统及伺服系统
本系列机床数控系统采用广数988t数控系统，能适应高效率、高速、高精度的机械加工；且具有操作方便、功能齐全、可靠性高的优点。
（2）机床电气系统
机床电气设计符合gb5226.1-2000电气标准。
电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。
电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。
数控机床对电源要求严格。如果用户电网波动超过±10%，频率超过50hz±1hz时，必须增加稳压装置，否则数控机床将不能正确工作，甚至出现不可预测的结果。
（3）电箱
采用全封闭式电箱，防护等级达到ip54要求；并在电箱内预留一定空间以便于扩展功能。
10.安全保护
具有全护罩防护，并考虑多项安全保护措施，如：电箱安全装置，安全操作门，操作门的强化玻璃设计，确保机械及人身之安全。
x轴、z轴采用单层防护罩设计，使排屑方便及冷却液易于收集，此外，冷却装置采用多层过滤，使冷却液得到了充分的净化，避免冷却回路堵塞。
当机床遇到自身故障时，由于控制电路的特殊设计，机床可动进给轴，冷却电机等如已在“启动”状态的，将进入“停止”状态；如已在“停止”状态的则不可自行进入启动状态，确保了机床的安全。另外由于机床cnc内的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由电池供电保护的，所以，意外断电或故障时，不会丢失cnc内存储的程序菜单。
机床具有报警装置及紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于软件的合理设计，报警可通过显示器显示文字及报警号，通过报警灯指示；机床根据情况将报警的处理方式分为三类：对紧急报警实行“急停”；对一般报警实行“进给保持”；对操作错误只进行“提示”。
三．机床主要技术参数、精度及加工范围
1.主要技术参数
项目
单位
规格
备注
床身回转直径
mm
φ350
加工盘类零件直径
mm
φ130
加工轴类零件直径
mm
φ100
切削长度
mm
220
滑板回转直径
mm
φ100
主轴端部形式及代号
a2-4
主轴通孔直径
mm
φ46
通过棒料直径
mm
φ35
主轴转速范围
r/min
40-6000（广数主伺服）
注1
主轴输出扭矩
(30分钟额定值)
nm
32（广数主伺服）
注1
主轴转速级数
无级
主电机
输出功率
30分钟额定值
kw
5.5（广数主伺服）
连续额定值
kw
3.7（广数主伺服）
卡盘及油缸
卡盘
5″中空
台湾
油缸
中空
台湾
x轴极限行程
mm
350
z轴极限行程
mm
300
x轴快移速度
m/min
20
z轴快移速度
m/min
24
导轨形式
滚动导轨
刀架形式
排刀
刀具尺寸
外圆刀
mm
20×20
镗刀杆直径
mm
φ25
排屑形式
接屑排屑箱
标配
链板式排屑器
承重
盘类件
kg
30(含夹头等机床附件)
轴类件
kg
30(含夹头等机床附件)
机床重量
总重
kg
2100
机床外型
长×宽×高
mm
2000x1500x1800
总
电
源
电压
v
ac380
电压波动范围
±10%
注2
频率
hz
50±1
总功率电源
kva
30
注1：主轴转速是在标准配置下的转速范围，当安装其它配置的卡盘、卡具或主电机时，请注意所选择的卡盘或卡具的极限转速。
注2：数控机床对电源要求严格。如果用户电网波动超过±10%，必须增加稳压装置，否则数控机床将不能正常工作，甚至出现不可预测的结果。
2.机床精度
本机床精度贯彻中华人民共和国国家标准gb/t16462-1996《数控卧式车床精度检测》。
检验项目
国家标准
工厂标准
加工精度
it6
it6
加工工件圆度
0.003mm/φ70
0.002mm/φ70
加工工件圆柱度
0.010mm/φ70×150
0.008mm/φ70×150
加工工件平面度
0.008mm/φ100
0.006mm/φ100
定位精度
x轴
0.016mm
0.013mm
z轴
0.020mm
0.016mm
重复定位精度
x轴
0.007mm
0.005mm
z轴
0.008mm
0.006mm
3.加工范围
图3.1加工极限尺寸图（注：此机床排刀标准中心高：55mm）
四．机床主要配置及外购件清单
零部件名称
型号规格
数量
供货商
备注
数控系统
gsk988t
1
广数
主电机
zjy208a-3.7bh-b3
1
广数
x轴伺服电机
130sjt-mz075d
1
广数
z轴伺服电机
130sjt-m075d
1
广数
x轴滚珠丝杠
φ25×10×736
1
台湾
z轴滚珠丝杠
φ32×10×711
1
台湾
x轴导轨
30规格滚珠
2
台湾
z轴导轨
30规格滚珠
2
台湾
主轴
台湾套筒式整体主轴
1
台湾
主轴轴承
70×110×20
5
进口
x轴丝杠轴承
20×47×15
4
进口
z轴丝杠轴承
25×62×15
4
进口
液压卡盘
5″中空
1
台湾
液压油缸
中空
1
台湾
刀架
排刀板
1
自制
五．机床主要随机附件清单
1.随机附件
序号
附件名称
型号规格
数量
备注
1
地脚
1套
本厂
2
车削刀夹
外圆刀夹20×20
1套
本厂
端面正刀夹20×20
1套
端面反刀夹20×20
1套
镗孔刀夹φ25
2套
3
接屑冷却箱
1套
本厂
注：刀夹数量和规格可根据用户要求改变
2.随机文件
序号
技术资料名称
份数
备注
1
机床使用说明书（机械）
一份
2
合格证
一份
3
装箱单
一份
4
润滑泵说明书
一份
5
液压系统说明书
一份
6
卡盘、油缸使用说明书（或维护手册）
各一份
7
机床使用说明书（电气）
一份
8
gsk988t系统说明书
一份
9
交流伺服驱动单元使用手册
一份
10
dap/day系列交流主轴驱动单元使用手册
一份
11
电路图册
一份
12
机床控制参数表
一份
六．机床电气系统主要功能表
数控系统：gsk988t
序号
功能
说明
备注
硬件配置
1
控制轴数
控制轴数:5，联动轴数:3
标配
2
轴名称
x、z、sp、a、b
标配
3
数控系统
8.4”彩色显示器
标配
4
以太网接口
支持远程监视和文件传输
标配
5
usb口
usb 2.0
标配
6
plc程序
gskcc-ladder
标配
7
plc功能
二级plc***多5000步，在线监控、编辑，***多支持16个plc程序
标配
8
i/o单元
基本i/o:48/32，面板i/o:96/96
标配
9
rs232接口
1个
标配
10
程序容量
36mb，10000个程序（含子程序、宏程序）
标配
轴功能
1
***小指令单位
0.001 mm和0.0001mm可选
标配
2
进给倍率
0～150%共十六级实时修调
标配
3
快速倍率
f0、25%、50%、100%共四级实时修调
标配
4
位置指令范围
±99999999×***小指令单位
标配
5
快速移动速度
0.001mm指令单位时60m/min
0.0001mm指令单位时24m/min
标配
6
插补方式
直线插补、圆弧插补、螺纹插补、极坐标插补和刚性攻丝
标配
主轴功能
1
2路模拟主轴
2路0v～10v模拟电压输出，2路主轴编码器反馈，双主轴控制
标配
2
主轴转速
可由s代码或plc信号给定转速范围0r/min～20000r/min
标配
3
主轴倍率
50%～120%共8级实时修调
标配
4
主轴恒线速控制
标配
5
刚性攻丝
标配
螺纹功能
1
螺纹类型
等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹
标配
2
螺纹头数
1~99头
标配
3
螺纹螺距
0.01mm～500mm（公制螺纹）或0.01inch～9.99inch（英制螺纹）
标配
4
螺纹退尾
退尾长度、角度和速度特性可设定
标配
加减速功能
1
切削进给
直线式、指数式可选
标配
2
快速移动
直线式
标配
3
螺纹切削
直线式、指数式可选
标配
4
加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
标配
刀具功能
标配
1
刀具长度补偿（刀具偏置）
99组
标配
2
刀具磨损补偿
99组刀具磨损补偿数据
标配
3
刀尖半径补偿
c型
标配
4
对刀方式
定点对刀、试切对刀、回参考点对刀
标配
5
刀偏执行方式
修改坐标方式、刀具移动方式
标配
精度补偿
1
反向间隙补偿
补偿范围(-9999~9999)×检测单位
标配
2
记忆型螺距误差补偿
共1024个补偿点，各轴补偿点数由参数设定，每点补偿范围(-700~700)×检测单位
标配
人机界面
1
支持二维刀具轨迹、实体图形显示
标配
2
支持中文、英文等多种语言显示
标配
3
伺服状态监视
标配
4
伺服参数在线配置
标配
5
实时时钟
标配
6
在线帮助
标配
操作管理
1
操作方式
自动、手动、编辑、录入、dnc、手轮、回参考点
标配
2
多级操作权限管理
包括ref方式、增量方式（x1、x10、x100）
标配
3
报警日志
标配
4
限时停机
标配
程序编辑
1
程序容量
36m、10000个程序（含子程序、宏程序）
标配
2
编辑方式
全屏幕编辑，支持零件程序后台编辑
标配
3
编辑功能
程序/程序段/字检索、修改、删除，块复制/块删除
标配
4
程序格式
iso代码，支持指令字间无空格，支持相对坐标、坐标混合
标配
5
宏指令
支持语句式宏指令编程
标配
6
程序调用
支持带参数的宏程序调用，支持12级子程序嵌套
标配
7
语法检查
程序编辑后可以对程序进行快速语法检查（不需运行程序）
标配
安全功能
1
紧急停止
标配
2
硬件行程限位
标配
3
多种存储式行程检查
标配
4
数据备份与恢复
标配
七．机床运行环境及检测要求
1.机床工作环境
机床工作环境好坏，对保证机床性能和正常工作有着直接的关系，如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障；温度过低又会使润滑系统和液压系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此我们建议该机床在以下条件下使用：
机床应放置于室内且干燥的环境中。机床基础按照机床地基要求进行制作。
电源电压：额定电源电压ac380v，电压波动范围－10～＋10%，电源频率：50hz±1hz。超出此范围用户需自行购买稳压电源。
环境空气温度：5℃～40℃范围内；且24h平均温度应不超过35℃。
湿度：温度40℃，相对湿度不超过35%，且湿度变化不引起冷凝。
空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。
大气压强86～106kpa
机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在0.5g以下(g为重力加速度)。
空转噪声等级：≤83db（a）
2.机床检测要求
机床检测时,检测仪器,检测工具应在检测环境中放置足够的时间,使它们处于等温状态,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等因素的影响,对机床位置精度的评定环境温度以20℃为准,但一般应符合下列条件。
环境温度15℃～25℃。
检测前机床应在检测环境中等温不少于12h。
机床占有空间任意的温度梯度不超过0.5℃/h。
型号htc16-5
售后服务三包壹年
数控机床分类数控车床
主电机功率5.5kw
运动方式点位控制
加工尺寸范围130mm
主轴转速范围60000rpm
刀具数量8
控制方式半闭环控制
控制系统凯恩帝
布局形式卧式
动力类型电动
用途金属切削
适用行业通用
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供应四川总代理沈阳机床htc16-5数控卧式车
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机床总体介绍
htc16-5数控卧式车床，是在吸收了国内外同类机床先进技术的基础上，集我厂多年生产数控车床的技术和经验，顺应市场需求而设计、生产的一种小规格数控产品。机床整体布局紧凑合理，便于保养和维修，符合人机工程学，便于操作。该机床经济、高效、节能、环保，是五金、卫浴、医疗机械及其它行业负责的盘类零件和短轴类零件加工的。
与同类机床相比，具有以下特点：
（1）机床结构紧凑，占地面积小，各功能部件布局合理，方便操作及维修。
（2）套筒式主轴结构，更高的稳定性与可靠性。
（3）整体式全防护，更好的防水与防屑性能。
（4）机床床身倾斜45°，具有斜床身排屑流畅的优点。
（5）模块化的设计，可根据不同的需求进行配置。
机床采用机、电、液一体化结构，整体布局紧凑合理，便于维修和保养，具有高效率、高精度、高刚性的特点，关键的外购件都进行招标采购，选用国内外知名厂家的产品，保证机床的高可靠性。整机外形符合人机工程学的原理，宜人性好，便于操作。
二.机床主要结构及技术特点
1.床身
该机床采用整体铸铁床身，通过合理布置床身内部加强筋的位置大大提高床身的刚性，增加机床的稳定性和抗震性，从而提高机床的精度；床身倾斜45°，具有斜床身排屑流畅的优点。导轨采用台湾30规格直线滚珠导轨，进给精度高、摩擦阻力小、刚性好，抵抗振动、变形能力高，可使用户获得较高的加工精度及提高机床的快移速度，获得更高的生产效率。
图2.1床身示意图
2.主轴
采用大跨距的主轴箱结构，获得了更好的刚性与抗振性，同时对称式结构，使热变形均匀，避免主轴中心因此产生偏移。
图2.2广数系统主轴结构示意图
图2.3主轴箱示意图
整体式套筒主轴，轴承选用日本nsk精密主轴轴承，用进口高速锂基润滑脂润滑。设计时考虑到提高主轴的精度及增强刚性采取了措施，如：对主轴轴承进行了预紧，经精心装配主轴具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。主轴套筒采用镶套结构，以主轴和前轴承套为基准来确定另一端轴承套的位置，大大的提高了前后轴承的同轴度，该机床主轴1:1传动。
图2.4广数3.7kw主轴转速-扭矩图
3.防护
采用全封闭防护，内部设有led工作照明灯，外部配有工作状态指示灯。外观简洁流畅，遵循人体工程学原理，符合ce要求。冷却箱及接屑器与主机分离，保证机床精度免受切削热影响。
4.进给系统
纵、横向进给是采用伺服电机通过一个弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接，滚珠丝杠支承形式采用前端固定的形式，可以消除丝杠在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长导致的定位误差，保持工件加工精度的一致性。x轴、z轴滚珠丝杠支承机构采用大角度、角接触滚珠轴承,刚性好、精度高。
图2.5机床进给传动系统（广数系统）
5.排刀及刀夹
本数控车床配置为排刀，换刀时间短、精度高、性能稳定可靠。
根据工件情况可选用外圆刀座和φ25镗孔刀座，刀方为20×20。镗刀座可配φ20、φ16、φ12、φ10的镗刀杆变径套。
6.液压及润滑系统
液压系统选用了变量叶片泵，液压油箱放置在床身后面，由防护与外界隔离。各个液压回路均采用叠加阀安装方式，结构紧凑，安装方便。配置的液压筒夹（可配液压卡盘）压力可以调节。
丝杠及导轨采用集中定量自动润滑系统，无论安装位置如何都能确保润滑剂的均匀长期有效供给，一方面可显著降低投资和日常维护费用，另一方面降低所消耗的润滑油，减少了对环境的污染。
图2.6液压站、润滑站示意图
7.冷却及排屑系统
机床采用全导轨防护，排屑方便，且冷却箱与主机分离，保证机床精度免受切削热的影响。采用大流量高扬程冷却泵，流量20l/min,扬程9米，在车削过程中工件和刀具得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用寿命。标准配置为冷却箱及接屑盒，可根据用户需求配置排屑器。
8.卡盘油缸
图2.7卡盘示意图
9.电气系统
（1）数控系统及伺服系统
本系列机床数控系统采用广数988t数控系统，能适应高效率、高速、高精度的机械加工；且具有操作方便、功能齐全、可靠性高的优点。
（2）机床电气系统
机床电气设计符合gb5226.1-2000电气标准。
电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。
电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。
数控机床对电源要求严格。如果用户电网波动超过±10%，频率超过50hz±1hz时，必须增加稳压装置，否则数控机床将不能正确工作，甚至出现不可预测的结果。
（3）电箱
采用全封闭式电箱，防护等级达到ip54要求；并在电箱内预留一定空间以便于扩展功能。
10.安全保护
具有全护罩防护，并考虑多项安全保护措施，如：电箱安全装置，安全操作门，操作门的强化玻璃设计，确保机械及人身之安全。
x轴、z轴采用单层防护罩设计，使排屑方便及冷却液易于收集，此外，冷却装置采用多层过滤，使冷却液得到了充分的净化，避免冷却回路堵塞。
当机床遇到自身故障时，由于控制电路的特殊设计，机床可动进给轴，冷却电机等如已在“启动”状态的，将进入“停止”状态；如已在“停止”状态的则不可自行进入启动状态，确保了机床的安全。另外由于机床cnc内的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由电池供电保护的，所以，意外断电或故障时，不会丢失cnc内存储的程序菜单。
机床具有报警装置及紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于软件的合理设计，报警可通过显示器显示文字及报警号，通过报警灯指示；机床根据情况将报警的处理方式分为三类：对紧急报警实行“急停”；对一般报警实行“进给保持”；对操作错误只进行“提示”。
三．机床主要技术参数、精度及加工范围
1.主要技术参数
项目
单位
规格
备注
床身回转直径
mm
φ350
加工盘类零件直径
mm
φ130
加工轴类零件直径
mm
φ100
切削长度
mm
220
滑板回转直径
mm
φ100
主轴端部形式及代号
a2-4
主轴通孔直径
mm
φ46
通过棒料直径
mm
φ35
主轴转速范围
r/min
40-6000（广数主伺服）
注1
主轴输出扭矩
(30分钟额定值)
nm
32（广数主伺服）
注1
主轴转速级数
无级
主电机
输出功率
30分钟额定值
kw
5.5（广数主伺服）
连续额定值
kw
3.7（广数主伺服）
卡盘及油缸
卡盘
5″中空
台湾
油缸
中空
台湾
x轴极限行程
mm
350
z轴极限行程
mm
300
x轴快移速度
m/min
20
z轴快移速度
m/min
24
导轨形式
滚动导轨
刀架形式
排刀
刀具尺寸
外圆刀
mm
20×20
镗刀杆直径
mm
φ25
排屑形式
接屑排屑箱
标配
链板式排屑器
承重
盘类件
kg
30(含夹头等机床附件)
轴类件
kg
30(含夹头等机床附件)
机床重量
总重
kg
2100
机床外型
长×宽×高
mm
2000x1500x1800
总
电
源
电压
v
ac380
电压波动范围
±10%
注2
频率
hz
50±1
总功率电源
kva
30
注1：主轴转速是在标准配置下的转速范围，当安装其它配置的卡盘、卡具或主电机时，请注意所选择的卡盘或卡具的极限转速。
注2：数控机床对电源要求严格。如果用户电网波动超过±10%，必须增加稳压装置，否则数控机床将不能正常工作，甚至出现不可预测的结果。
2.机床精度
本机床精度贯彻中华人民共和国国家标准gb/t16462-1996《数控卧式车床精度检测》。
检验项目
国家标准
工厂标准
加工精度
it6
it6
加工工件圆度
0.003mm/φ70
0.002mm/φ70
加工工件圆柱度
0.010mm/φ70×150
0.008mm/φ70×150
加工工件平面度
0.008mm/φ100
0.006mm/φ100
定位精度
x轴
0.016mm
0.013mm
z轴
0.020mm
0.016mm
重复定位精度
x轴
0.007mm
0.005mm
z轴
0.008mm
0.006mm
3.加工范围
图3.1加工极限尺寸图（注：此机床排刀标准中心高：55mm）
四．机床主要配置及外购件清单
零部件名称
型号规格
数量
供货商
备注
数控系统
gsk988t
1
广数
主电机
zjy208a-3.7bh-b3
1
广数
x轴伺服电机
130sjt-mz075d
1
广数
z轴伺服电机
130sjt-m075d
1
广数
x轴滚珠丝杠
φ25×10×736
1
台湾
z轴滚珠丝杠
φ32×10×711
1
台湾
x轴导轨
30规格滚珠
2
台湾
z轴导轨
30规格滚珠
2
台湾
主轴
台湾套筒式整体主轴
1
台湾
主轴轴承
70×110×20
5
进口
x轴丝杠轴承
20×47×15
4
进口
z轴丝杠轴承
25×62×15
4
进口
液压卡盘
5″中空
1
台湾
液压油缸
中空
1
台湾
刀架
排刀板
1
自制
五．机床主要随机附件清单
1.随机附件
序号
附件名称
型号规格
数量
备注
1
地脚
1套
本厂
2
车削刀夹
外圆刀夹20×20
1套
本厂
端面正刀夹20×20
1套
端面反刀夹20×20
1套
镗孔刀夹φ25
2套
3
接屑冷却箱
1套
本厂
注：刀夹数量和规格可根据用户要求改变
2.随机文件
序号
技术资料名称
份数
备注
1
机床使用说明书（机械）
一份
2
合格证
一份
3
装箱单
一份
4
润滑泵说明书
一份
5
液压系统说明书
一份
6
卡盘、油缸使用说明书（或维护手册）
各一份
7
机床使用说明书（电气）
一份
8
gsk988t系统说明书
一份
9
交流伺服驱动单元使用手册
一份
10
dap/day系列交流主轴驱动单元使用手册
一份
11
电路图册
一份
12
机床控制参数表
一份
六．机床电气系统主要功能表
数控系统：gsk988t
序号
功能
说明
备注
硬件配置
1
控制轴数
控制轴数:5，联动轴数:3
标配
2
轴名称
x、z、sp、a、b
标配
3
数控系统
8.4”彩色显示器
标配
4
以太网接口
支持远程监视和文件传输
标配
5
usb口
usb 2.0
标配
6
plc程序
gskcc-ladder
标配
7
plc功能
二级plc***多5000步，在线监控、编辑，***多支持16个plc程序
标配
8
i/o单元
基本i/o:48/32，面板i/o:96/96
标配
9
rs232接口
1个
标配
10
程序容量
36mb，10000个程序（含子程序、宏程序）
标配
轴功能
1
***小指令单位
0.001 mm和0.0001mm可选
标配
2
进给倍率
0～150%共十六级实时修调
标配
3
快速倍率
f0、25%、50%、100%共四级实时修调
标配
4
位置指令范围
±99999999×***小指令单位
标配
5
快速移动速度
0.001mm指令单位时60m/min
0.0001mm指令单位时24m/min
标配
6
插补方式
直线插补、圆弧插补、螺纹插补、极坐标插补和刚性攻丝
标配
主轴功能
1
2路模拟主轴
2路0v～10v模拟电压输出，2路主轴编码器反馈，双主轴控制
标配
2
主轴转速
可由s代码或plc信号给定转速范围0r/min～20000r/min
标配
3
主轴倍率
50%～120%共8级实时修调
标配
4
主轴恒线速控制
标配
5
刚性攻丝
标配
螺纹功能
1
螺纹类型
等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹
标配
2
螺纹头数
1~99头
标配
3
螺纹螺距
0.01mm～500mm（公制螺纹）或0.01inch～9.99inch（英制螺纹）
标配
4
螺纹退尾
退尾长度、角度和速度特性可设定
标配
加减速功能
1
切削进给
直线式、指数式可选
标配
2
快速移动
直线式
标配
3
螺纹切削
直线式、指数式可选
标配
4
加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
标配
刀具功能
标配
1
刀具长度补偿（刀具偏置）
99组
标配
2
刀具磨损补偿
99组刀具磨损补偿数据
标配
3
刀尖半径补偿
c型
标配
4
对刀方式
定点对刀、试切对刀、回参考点对刀
标配
5
刀偏执行方式
修改坐标方式、刀具移动方式
标配
精度补偿
1
反向间隙补偿
补偿范围(-9999~9999)×检测单位
标配
2
记忆型螺距误差补偿
共1024个补偿点，各轴补偿点数由参数设定，每点补偿范围(-700~700)×检测单位
标配
人机界面
1
支持二维刀具轨迹、实体图形显示
标配
2
支持中文、英文等多种语言显示
标配
3
伺服状态监视
标配
4
伺服参数在线配置
标配
5
实时时钟
标配
6
在线帮助
标配
操作管理
1
操作方式
自动、手动、编辑、录入、dnc、手轮、回参考点
标配
2
多级操作权限管理
包括ref方式、增量方式（x1、x10、x100）
标配
3
报警日志
标配
4
限时停机
标配
程序编辑
1
程序容量
36m、10000个程序（含子程序、宏程序）
标配
2
编辑方式
全屏幕编辑，支持零件程序后台编辑
标配
3
编辑功能
程序/程序段/字检索、修改、删除，块复制/块删除
标配
4
程序格式
iso代码，支持指令字间无空格，支持相对坐标、坐标混合
标配
5
宏指令
支持语句式宏指令编程
标配
6
程序调用
支持带参数的宏程序调用，支持12级子程序嵌套
标配
7
语法检查
程序编辑后可以对程序进行快速语法检查（不需运行程序）
标配
安全功能
1
紧急停止
标配
2
硬件行程限位
标配
3
多种存储式行程检查
标配
4
数据备份与恢复
标配
七．机床运行环境及检测要求
1.机床工作环境
机床工作环境好坏，对保证机床性能和正常工作有着直接的关系，如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障；温度过低又会使润滑系统和液压系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此我们建议该机床在以下条件下使用：
机床应放置于室内且干燥的环境中。机床基础按照机床地基要求进行制作。
电源电压：额定电源电压ac380v，电压波动范围－10～＋10%，电源频率：50hz±1hz。超出此范围用户需自行购买稳压电源。
环境空气温度：5℃～40℃范围内；且24h平均温度应不超过35℃。
湿度：温度40℃，相对湿度不超过35%，且湿度变化不引起冷凝。
空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。
大气压强86～106kpa
机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在0.5g以下(g为重力加速度)。
空转噪声等级：≤83db（a）
2.机床检测要求
机床检测时,检测仪器,检测工具应在检测环境中放置足够的时间,使它们处于等温状态,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等因素的影响,对机床位置精度的评定环境温度以20℃为准,但一般应符合下列条件。
环境温度15℃～25℃。
检测前机床应在检测环境中等温不少于12h。
机床占有空间任意的温度梯度不超过0.5℃/h。
